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磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

 有兩種：中心磨與無心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h 

① 中心磨是以工件的兩孔在磨床的前后上定位進行磨削，可以修正位置誤差。 

② 無心磨則是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差。精度可達到IT7～IT6，圓度誤差為±0.005mm，圓柱度誤差為±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生產或大批量生產。- U4 m) P5 k6 W7 f; W

 無心磨的加工情況如下圖所示。工件放置在托板上，導輪相對于砂輪的軸線傾斜一個α角，其線速度分解為兩個速度υ導水平和υ導垂直 ，分別帶動工件作圓周進給運動和軸向進給運動。其磨削方式又可分為縱磨法和橫磨法，分別用于磨削光軸和階梯軸。

注意：安裝時，工件應略高于砂輪和導輪軸線，其高度h=( 0.15～0.25 )d 。

2、提高外圓表面磨削生產率的方法 . Z5 S, |/ G0 Q/ F

① 高速磨削特點：砂輪速度高于45m/s，單位時間內通過磨削區(qū)的磨粒數目在大大增加，使每顆磨粒的切削厚度減小，切削負荷減小，從而減少砂輪的修整次數，大大提高生產率并能獲得較高的加工精度和表面質量。 

② 強力磨削特點：采用較高的砂輪速度、較大的磨削深度和較小的軸向進給，直接從毛坯上磨出加工表面。磨削過程中，磨削力和磨削熱很大，要求機床功率大，冷卻充分。 

③ 寬砂輪磨削和多砂輪磨削特點：通過增加砂輪的寬度來提高磨削的生產率，加工時，徑向力增大，應注意提高工件的剛度，減少振動與變形。

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