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如何選擇砂輪及計(jì)算合適的進(jìn)刀量?

發(fā)布時(shí)間:2020-06-08 16:52:00 點(diǎn)擊率:

 砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。有三種組織狀態(tài):緊密、中等、疏松。砂輪是磨削加工中主要的一類磨具由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,特性差別很大,因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

 

    按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方

氮化硼等)砂輪;磨料是制造砂輪的主要原料,它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此,磨料必須鋒利,并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

 

    粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大于 40μm的磨料,稱為磨粒。主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí),磨削余量大,要求的表面粗糙度值較大,應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ4帧饪状?,磨削深度可較大,砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí),余量較小,要求粗糙度值較低,可選取較細(xì)磨粒。一般來說,磨粒愈細(xì),磨削表面粗糙度愈好。

 

粒度號(hào)

顆粒尺寸范圍/μm

適用范圍

粒度號(hào)

顆粒尺寸范圍/μm

適用范圍

12-36

2000-1600 500-400

粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺

W40-20

40-28 20-14

精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨

46-80

400-315 200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-10

14-10 10-7

精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨

100-280

165-125 50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-3.5

7-5 3.5-2.5

超精磨、鏡面磨、制作研磨劑

 

 

進(jìn)刀量理論上是指磨粒露出的可以向下切進(jìn)工件的(深度),所以,磨粒露出來的部份,是影響進(jìn)刀量如何高整的關(guān)鍵,而磨粒露出的部份約為粒徑的1/10. 根據(jù)露出的部份來調(diào)整進(jìn)刀量,發(fā)現(xiàn)進(jìn)刀量合理的范圍是=(磨料露出部份的25%·75%,根據(jù)(各粒度的粒徑表),得到磨料的平均大小。以日本TIEKEN鐵肯#46為例,平均粒徑是362um,算出露出的部份,(粒徑的1/10):362÷10=36.2um,算出露出部份的25%·75%36.2×25%9 / 36.2×75%27。以此可計(jì)算出其它合適的進(jìn)刀量。

 

 

粒度  size

46

60

80

100

120

180

220

320

500

平均粒徑(um)

Mean particle size (um)

362

250

180

125

106

63

53

45

25

合適進(jìn)刀量(um

Appropriate feed quantity (um)

9~27

6~18

5~14

3~9

2~8

2~5

1~4

1~3

1~2

 

 

日本TIEKEN鐵肯中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見表。

種類

代號(hào)

性能

用途

陶瓷

V

耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差

應(yīng)用廣泛,適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等

樹脂

B

強(qiáng)度高、彈性大、耐沖擊、堅(jiān)固性和耐熱性差、氣孔率小

適用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂輪,用于磨槽、切割等

橡膠

R

強(qiáng)度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落

適用于無心磨的砂輪和導(dǎo)輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等

金屬

M

韌性和成形性好、強(qiáng)度大、但自銳性差

可制造各種金剛石磨具

 

砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有自銳性,選擇砂輪的硬度,實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性

 

選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時(shí),為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí),為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí),砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí),砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。精磨時(shí),為了保證磨削精度和粗糙度,應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差,易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)(如磨硬質(zhì)合金等),選用的砂輪應(yīng)軟一些。

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