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東莞市曙光精密機械有限公司
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首先我們了解一下什么是外圓磨床：外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。
2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。
3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
外圓磨床的分類：
1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。
3、高精密外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動成本。
外圓磨削質(zhì)量缺陷原因分析與排除措施：
原因分析： 1.表面波紋缺陷
在外圓磨削加工的過程中，工件表面或多或少的都會留下一些加工波紋，表面的波紋是磨削加工過程中常見的缺陷，形成表面波紋的原因是由于磨削過程中，外圓磨床存在機械的振動，使砂輪在磨削工件時，與工件表面的接觸力不能保證時刻一致，從而在工件的表面會留下不同的加工痕跡，由于振動的隨機性，因此會產(chǎn)生不同的波紋。常見的有直線的條紋、多邊形波紋、魚鱗斑紋和斜紋、螺紋線等。為了保證磨削的質(zhì)量，不僅要保證磨床有較高的加工精度，還要保證砂輪有較好的磨削性能。
（1）直線條紋產(chǎn)生原因及排除措施 ，直線條紋的產(chǎn)生主要原因是由于磨削系統(tǒng)中存在的各種振動：
①、由于砂輪的不平衡，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動。排除的方法：主要是在使用的過程中，保證砂輪的平衡質(zhì)量，砂輪使用一段時間后，要對砂輪重新進行平衡性調(diào)整。
②、由于砂輪自身的硬度不均勻，在磨削的過程中引起振動。排除方法：檢查砂輪表面的硬度是否滿足工藝的要求。（可選擇：日本TIEKEN鐵肯砂輪，獨特的氣孔技術(shù)磨削均勻）
③、砂輪的修整量過大，或者是修整量不夠。排除的方法：對砂輪要進行合理的修整，修整量過大或不足同樣會對工件的表面產(chǎn)生影響，根據(jù)要加工的工件進行合理的修整。（可以選擇：日本TIKEN鐵肯SPW砂輪，其具有良好的切削性能，切屑堵塞少，減少磨料耗損，提高了精度，延長了修整間隔的時間）
④、電機的振動引起的加工過程中砂輪的振動。排除方法：電機要固定平衡，或者采用相應的隔振裝置，如通過彈性零件吸收振動，消除電機的振動對磨削加工的影響。
⑤、砂輪的主軸與軸承這間的間隙過大，使砂輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向的跳動。排除的方法：檢查砂輪主軸與軸承間的間隙，按要求正確調(diào)整間隙。（可選用主軸間隙比較好的機床，如：臺灣永常內(nèi)外圓磨床、臺灣向應內(nèi)外圓復合磨床等）
