波紋是怎么形成的呢？在生產(chǎn)研磨作業(yè)中，零件表面上的波紋，是機(jī)器或作業(yè)程序中出現(xiàn)了振動(dòng)問題所導(dǎo)致的，對于后續(xù)研磨或拋光時(shí)需花費(fèi)更多時(shí)間去去除掉波紋，那么我們來了解一下如何解決一問題，如在平面磨床上加工的零件上，振動(dòng)頻率（每分鐘循環(huán)數(shù)）等于工作速度（每分鐘英寸數(shù)）除以兩個(gè)連續(xù)波紋痕跡之間的距離（英寸）。以此可以用公式求出振動(dòng)頻率，如果它與砂輪軸的轉(zhuǎn)速一樣，則表明砂輪、砂輪法蘭或砂輪軸本身可能是罪魁禍?zhǔn)?。更換砂輪、擰緊法蘭螺栓，或者只是改變速度，就足以解決或控制振動(dòng)問題。
但是在其他可能涉及機(jī)器的其他部件，或者受限于系統(tǒng)的固定頻率的情況，我們又該如何應(yīng)對呢？其實(shí)我們可以通過降低工件的進(jìn)給速度，同時(shí)增加切削深度，可以消除劇烈振動(dòng)的影響，且不會(huì)對總生產(chǎn)率產(chǎn)生任何凈影響。
接觸長度理論的目標(biāo)是，使砂輪與工件的接觸長度，要相對大于受振動(dòng)影響的表面波長。當(dāng)前者相對大于后者時(shí)，砂輪便能有效地去除工件上因振動(dòng)產(chǎn)生的峰谷，使表面也變得光滑，就算振動(dòng)仍在發(fā)生。當(dāng)切削深度增加，而進(jìn)給速度降低，兩者調(diào)整到相同倍數(shù)時(shí)，材料去除率（即生產(chǎn)率）可以保持不變。砂輪接觸長度受制于下切的深度。當(dāng)然，要增加接觸長度，即需要避免其他不利的影響，例如材料燃燒、工件變形等問題。通常這需要增加砂輪的切割深度，比標(biāo)準(zhǔn)切割條件還要深才能達(dá)到效果。但這仍然避免了這些不良的波紋影響。與此同時(shí)，進(jìn)給速度（或工件速度）影響了部分震動(dòng)痕跡的波長。速度放慢會(huì)縮短波長。當(dāng)砂輪與工件接觸長度的兩倍，超過震顫波長或表面波紋時(shí)，以接觸長度理論來說就能開始測到光滑的表面。
當(dāng)然使用合適的砂輪也能起到很好的減震效果，能有效的減少波紋的產(chǎn)生，如需了解日本TEIKEN鐵肯砂輪，請聯(lián)系曙光磨床。
