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東莞市曙光精密機(jī)械有限公司
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進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電，其特點(diǎn)如下: 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間(通常為10-7-10-3s)后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的"冷極"特性(即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深)，使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) 、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時(shí)無(wú)切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無(wú)須比工件材料硬;直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
曙光磨床為您介紹沙迪克線切割機(jī)型AL系列：
內(nèi)容概要：1、關(guān)于AL系列 2、主要特長(zhǎng) 3、加工性能、4、可操作性 5、選配 6、自動(dòng)化 7、機(jī)臺(tái)信息
AL 系列以“Advanced Smart Pulse & Advanced Smart Linear”為開(kāi)發(fā)理念，全部自主研制直線電機(jī)、放電電源、數(shù)控裝置、運(yùn)動(dòng)控制器、陶瓷等代表性關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮性能。
AL 系列產(chǎn)品：
Advanced Smart Linear 先進(jìn)的直線電機(jī)，可半地保持高速高精度。利用沙迪克的直線電機(jī)與控制裝置，在電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)正確定位、高響應(yīng)、高隨動(dòng)。具備高剛性，可以大限度地發(fā)揮驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，并采用了適合加工性能的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
在XYUV 四軸上搭載直線電機(jī)，沙迪克生產(chǎn)的節(jié)能設(shè)計(jì)直線電機(jī)，不必定期更換，有助于減少?gòu)U棄物的環(huán)保型機(jī)床。
凝聚了多年積累的放電技術(shù)，對(duì)放電加工的全過(guò)程進(jìn)行控制的Advanced Smart Pulse。
無(wú)凹凸控制Ⅱ，TMP 控制Ⅱ
追求作業(yè)效率和可操作性的19 英寸臥式觸摸屏
配備二維自動(dòng)編程功能“Heart NC”
節(jié)能功能 計(jì)劃運(yùn)行
加工條件檢索功能（配備加工條件簡(jiǎn)易調(diào)整功能）
高壓電路（難加工材料用選配件）
高壓電路（難加工材料用選配件）
利用CAE 分析反復(fù)模擬，設(shè)計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)載荷
陶瓷上／下導(dǎo)向臂
陶瓷模座
4個(gè)工件支架陶瓷底座
電極絲拉伸部的帶輪
排出電極絲的卷取輥
門(mén)罩可減少氣流和周期性室溫變化的影響
自動(dòng)穿絲
電極絲直度功能
利用電極絲通電時(shí)的焦耳熱來(lái)提高電極絲的直線度。直線度出色，在水中穿絲時(shí)，也推薦無(wú)噴射穿絲。
將電極絲前端熱熔斷為便于穿絲的形狀。
依靠氣洗式（AWT 的模具導(dǎo)向器）與水洗式（上下電極絲導(dǎo)向器）的清潔功能，保持穩(wěn)定運(yùn)行和加工精度。
在高精度錐形加工時(shí)調(diào)整和測(cè)量錐度的專用夾具和內(nèi)置軟件。夾具的厚度有30mm 和60mm 兩種。使用厚度與工件相近的夾具。加工10度以上的錐形時(shí)，請(qǐng)使用“Taper Flex Neo 30t”
■ Taper Flex Neo 60t
在Taper Flex Neo 30t 上增加了上下水蓋的套件。與水蓋和模具組合起來(lái), 可加工的傾斜角大為45度。※ 另外需要廣角錐形用R模具。
可分別在兩塊模板上進(jìn)行4 處沖模加工,將兩塊模板重疊后, 同時(shí)嵌合所有的沖頭零件。
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可創(chuàng)建加工形狀的二維自動(dòng)編程功能
可指定切割次數(shù)、調(diào)整加工精度與速度的平衡、調(diào)整偏置。
不管加工槽的位置，能保持加工液積存到工件支架正下方為止的狀態(tài)。因此可以始終讓機(jī)床適應(yīng)加工液溫，縮短高精度加工的準(zhǔn)備時(shí)間。
完全排出加工液，在小屏幕上點(diǎn)擊一下即可切換。
采用了能與Z軸自動(dòng)跟蹤并調(diào)整液面高度的機(jī)構(gòu)，因而不必根據(jù)工件厚度手動(dòng)提供正液面高度，可提高準(zhǔn)備作業(yè)效率。而且也容易支持自動(dòng)化。
通過(guò)在X/Y 軸方向的平面上接觸檢測(cè)來(lái)測(cè)量?jī)A斜度。可自動(dòng)測(cè)量工件的傾斜度，并根據(jù)該傾斜度設(shè)置坐標(biāo)。
使工件上面與電極絲垂直的工件平面校正功能。安裝基準(zhǔn)球，自動(dòng)測(cè)量、校正工件上面任意3點(diǎn)的傾斜度。
檢測(cè)位置
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彩色顯示機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。
抑制工件在加工過(guò)程中生銹、腐蝕、著色的系統(tǒng)。同時(shí)發(fā)揮電氣作用和化學(xué)作用，對(duì)鐵類材料和超硬合金均可發(fā)揮效果。照片上是各種材質(zhì)使用/未使用Rust-less的對(duì)比。
這是自動(dòng)回收砂芯的裝置。
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P 型：超精密、完全覆蓋 表面粗糙度Rz 0.34μm (Carbon Carbite)
G 型：完全覆蓋 Included/Not included 表面粗糙度Rz 0.34μm (Carbon Carbite)
Q 型：加工槽前面手動(dòng)上下式 表面粗糙度Rz 1.5μm (Steel)
關(guān)于AL系列
Advanced Smart Linear 先進(jìn)的直線電機(jī)
Advanced Smart Pulse 先進(jìn)的智能脈沖
DSF (Dynamic Shape First)
Digital-PIKA-W 高頻數(shù)字精加工電路
P/G 型 表面粗糙度Rz 0.34μm，超硬合金材料
Q 型 表面粗糙度Rz 1.5μm，鋼材
SPW 數(shù)控電源裝置
主要特長(zhǎng)
高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)
通過(guò)優(yōu)化肋條配置，既減輕重量又提高剛性
在關(guān)鍵部位進(jìn)行刮研作業(yè)，仔細(xì)找平
將假設(shè)的放電加工機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)的安裝環(huán)境下的模擬分析反映到設(shè)計(jì)中
在走絲系統(tǒng)中大量使用陶瓷，確保輕型和剛性
走絲系統(tǒng)與工件固定部絕緣結(jié)構(gòu)
完全覆蓋
門(mén)罩設(shè)計(jì)可確保作業(yè)效率
利用門(mén)罩提供肅靜清潔的加工環(huán)境
AL400P/AL600P ：完全覆蓋CFRP 門(mén)
AL400G/AL600G/AL800P/AL800G ：完全覆蓋
自動(dòng)穿絲裝置 Fixed Jet AWT (Type A)
空氣中穿線 ＋ 斷線點(diǎn)穿線
電極絲前端處理
自動(dòng)清洗導(dǎo)絲模功能
Taper Flex NEO（選配件）
■ Taper Flex Neo 30t
Taper Flex 45-NEO（選配件）
間距精度
間距精度 ±1μm
大間距
X 方向360mm Y 方向260mm
加工機(jī)
AL600P
加工材質(zhì)
SKD11
工件尺寸
550 x 350 x 20 mm
電極絲
φ 0.25 mm Tsubame Plus Wire
間距精度 ±1.5μm
大間距
X 方向700mm Y 方向500mm
加工機(jī)
AL800P
加工材質(zhì)
SLD
工件尺寸
800 x 650 x 20 mm
電極絲
φ 0.25 mm Tsubame Plus Wire
間距精度 ±2.5μm
加工機(jī)
ALN400Q
加工材質(zhì)
STEEL
板厚
40mm
加工精度
± 2 μm
間距精度
± 2.5 μm
表面粗糙度（沖模）
Ra 0.21μm （Rz 2.12 μm）
表面粗糙度（沖頭）
Ra 0.32 μm （Rz 2.68 μm）
電極絲
φ 0.2 mm HAYABUSA WIRE
圓度
整圓精度 0.76μm
加工機(jī)
AL600P
加工材質(zhì)
PD613淬火
板厚
30mm
電極絲
φ 0.2 mm Tsubame Plus Wire
整圓精度 1.86μm
加工機(jī)
ALN400Q
加工材質(zhì)
STEEL
板厚
40mm
電極絲
φ 0.2 mm HAYABUSA WIRE
可操作性
2D自動(dòng)程序生成功能
Heart NC
可以創(chuàng)建上下異形、漸開(kāi)線齒輪、無(wú)芯形狀、自由曲線等各種形狀的加工程序
■ Heart NC 操作屏幕示例
只需輸入齒數(shù)和模塊即可輕易創(chuàng)建齒輪形狀。
加工條件檢索功能
引線殘留突起減少
縮短準(zhǔn)備時(shí)間
保持液位功能
Z軸聯(lián)動(dòng)液面控制
自動(dòng)校正工件傾斜
工件平面校正
圖像處理測(cè)量位置
LED信號(hào)功能
選配
Rust-less 防銹功能
砂芯處理裝置 S3CORE
加工材質(zhì)：可應(yīng)用于鋼材等強(qiáng)磁性工件材質(zhì)
加工形狀：緊貼上下導(dǎo)向器加工
裝置零件：安裝到上導(dǎo)向器的配件、砂芯托墊、回收箱
自動(dòng)化系統(tǒng)
ALN600G Automation System
AL系列各機(jī)型參數(shù)
