東莞市曙光精密機械有限公司
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砂輪修整不正確，易出現(xiàn)缺陷
刀具應(yīng)及時修整：工件材質(zhì)、硬度、大小、長短、幾何形狀不同，磨削時間不同，砂輪工作一定時間，外形變化應(yīng)及時修整，否則，會造成工件燒傷、變形、超差、擠壓變成不正常磨削等。
（1）砂輪磨鈍：磨削時間過長，工件材料過硬，砂輪失去自銳性，刀具不鋒利，和工件不正常磨削，形成擠壓，火花跳動，工件出現(xiàn)震痕，尺寸精度達不到要求，粗糙度較高，造成工件不合格。
（2）工件幾何形狀復(fù)雜，不經(jīng)過修整的砂輪，圓周面不直，容易造成工件錐形，各部尺寸不等，造成零件不合格，或測量不準。
（3）磨削階臺軸時，切刀磨而不能橫向走刀，多個階臺且長短不同，造成砂輪圓周面有階臺，磨出的工件有螺旋痕跡，光潔度不高，形成不良品。
（4）硬度較高的工件，或有氧化皮的工件，在磨削加工中，很快把砂輪磨粒擠掉，破壞自銳性，且迅速堵塞氣孔，使砂輪變鈍，燒傷工件或出現(xiàn)多棱柱，素線不直，造成工件不合格。
（5）砂輪在磨削階臺軸時，由于軸肩圓弧大小不等，自身的圓弧角越來越大，造成圓角要求不合格，或工件不清根，不符合工藝要求，形成次品。
（6）磨削側(cè)面時進刀量大，沒有散熱角度，磨削區(qū)溫度過高，刀刃不鋒利，造成工件側(cè)面龜裂，形成磨削裂紋。
（7）手動修整砂輪側(cè)面，沒有支點，移動不均勻，形成斷續(xù)修整，砂輪側(cè)面形成無數(shù)高、低點，與工件磨削時，形成網(wǎng)狀花紋，特別是磨削面積大時，增大了表面的不平整度。
（8）修整砂輪圓周面時，金剛筆移動過快，刀刃不平整度高，短時間內(nèi)使磨粒迅速脫落，砂輪磨鈍，工件表面出現(xiàn)振紋，形成多棱柱。
（9）修整砂輪圓周面時，金剛筆移動過慢，單位面積內(nèi)，磨粒平整，均勻，但增加了磨削時的抗力，產(chǎn)生磨削熱過快，易使工件表面燒傷或產(chǎn)生裂紋，也容易使工件造成圓度超差。
（10）修整砂輪圓周面，走刀不均勻，形成斷續(xù)修整，使工件吃刀量不準，刻度盤標示與實際進刀量不符，進半絲，尺寸沒有變化，再進半絲，還沒變化，再進半絲，就可能吃刀兩絲，形成扎刀。公差小的工件容易超差，工件彎曲，跳動等。
結(jié)論
在磨削加工中，砂輪的正確選擇及刀具的正確修整是提高加工精度和磨削技術(shù)水平的關(guān)鍵，磨削工序基本是零件加工的一道工序，終的幾何尺寸決定著零件的加工精度，好的產(chǎn)品一定要消除各方面的加工缺陷，按照工藝流程，嚴格加工步驟，消除不利因素的影響，只有把豐富經(jīng)驗和過硬的加工水平融合在一起，才能創(chuàng)造出的精品。
